钢丝增强PU波纹管 耐磨管 耐曲挠波纹软管

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SKUHF 特性：纯聚酯型聚氨酯，比聚醚型聚氨酯耐磨，能力增强30%。内置螺旋钢线。拥有的流动性。良好的耐真空和耐压性、耐臭氧性，不添加塑化剂和卤化剂。接地具有良好的导电性，阻燃，使用寿命长。
颜色：半透明。
温度：-40℃～90℃(短时间可耐受125℃)
结构：内壁几近光滑，复合螺旋增强层，高耐磨损。
应用：抽吸/输送高流动速度的磨损性物料，如沙子、砂砾、碎玻璃，谷物、饲料等。广泛用于木工工业中的排气设备和钢厂，采石场、造船厂、水泥厂，玻璃制造厂等。

软管的使用及维护 1.使用方法和规范
在选择软管类型后，用户须记住以下软管安装标准：
1.1 预装配检查
在安装软管之前要仔细检查它的特性，确认软管的类型、直径和长度是否
与所需的规格一致。此外，须进行有效的外观检查以确保软管表面没有障
碍物、切口、受损或其它明显的瑕疵。
1.2 处理
软管须小心移动避免碰撞、摩擦和挤压。当软管扭曲或打结时不能强行用
力。重型软管，通常以平直的形式交付，为了便于运输，须放置在托
盘上（见附件）。如果不得不使用木质托盘，不可使用经木馏油处理的或
对橡胶有损害作用的物质涂漆的木质托盘。
1.3 压力和密封测试
须遵守厂家规定的工作压力。当安装完成并排除气泡后，压力进行软
管总成的压力测试，检查是否泄露，该测试需要在一个安全的地方进行。
1.4 温度
软管要在规定的温度范围内使用，如果存在疑问，请咨询厂家。
1.5 产品的输送
软管只能用于输送其*用途的物质。如有疑问，请咨询厂家。软管使用
后要尽可能的排净管中的物质。必须采取特殊的预防措施避免任何相关危
险的突发。
1.6 环境
软管只能用于其厂家规定的工作环境。
1.7 弯曲半径
在低于小弯曲半径的条件下使用，会大幅降低软管的寿命。此外，应避
免在接头末端弯曲。（见附件1）。
1.8 扭矩
软管不应在扭转状态下工作除有特殊情况。
1.9 牵引力
牵引力应在厂家规定的范围内。若有疑问，请联系厂家。
1.10 振动
振动使软管承受的热应力和疲劳应力会使得接头附近会出现过早的破裂。
因此，出厂前需检测软管的应力承受能力。
1.11 扭结
一些用户倾向于通过扭结软管来阻碍液体的流动。这种方法不被厂家推
荐，可能会导致加强层因过度承压而破裂。
1.12 接头的选择和应用
根据厂家说明，检查软管和接头工作压力的兼容性。软管装配过大直径的
接头会引起异常的应力而导致撕裂软管加强层，装配过小直径的接头会难
以扣压并可能导致泄露。
此外，接头须避开锐边，因为锐边可能会损坏软管。
水或肥皂水可用于装配接头，不要使用包含油或溶剂的产品来装配，除非
要装配的软管用于输送包含油或溶剂的产品。
禁止用槌或类似的工具来软化软管。
注意避免使用外置箍圈或者其他拧紧工具。边缘锋利的临时箍圈（如钢
丝）或者过于拧紧的使用都会导致外胶和加强层的损伤。
1.13 电特性
根据ISO 8031: 2009“橡胶和塑料软管及软管总成 – 电阻和导电性的测
定”。软管及其总成的导电特性可分为三类：
a) 绝缘
没有纳入导电元素，不能排静电。
电阻＞108 Ω 每段
b) 导静电（Ω 等级）
在软管结构中纳入导静电材料。
软管，接头间以及软管总成沿着导电层方向的电阻不能**过＞106 Ω
每段。
c) 连续导电/电连接（ M级）
至少带有两条金属电连接导线（带或不带螺旋）。软管，接头间以及软
管总成沿着金属连接导线方向的电阻不**过102 Ω 每段。
根据 EN 12115: 2011“针对液态或气态化学品应用的橡胶和热塑性塑料管
及总成”， b) 类或者 c) 类的总成符合通过管壁电阻不**过109，这些软管要
带有额外的标记 “/T”, e.g. “Ω/T” or “M/T”。
这些软管总成可被用于对静电有排放要求的环境中。（如爆破环境）
1.14 两点之间的安装
软管总成的长度要合适并合理安装，这样当其在承压下（长度、直径、扭
转等会变化），允许软管正常的运动。
1.15 移动块
当软管连接移动块时，确保软管的长度合适并且没有承受振动、磨损以及
异常的应力、弯曲、牵引或扭转。
1.16 标识
如需标记，则可使用自黏性胶带。当需用油漆类标记时，应检查与软管外
胶层是否兼容。
2. 保养
除选型、存储、安装外，正确的定期保养还是很有必要的。
保养的频率与使用情况相关。在常规检查中，要关注接头以及能体现软管
恶化的以下不良外观：
• 裂纹、割伤、磨损、剥落、表层的撕裂露出加强层；
• 变形、鼓包、在压力下的局部溶胀；
• 粘的或软的区域；
• 泄漏。
出现以上的不良状态时，需要更换软管。存放过久的软管，即使表面没有
明显的破损也应更换。
2.1 维修
维修软管是不建议的。然而当软管尾部老化，并且长度足够，可将尾部段
去除。
2.2 清洗
如果厂家没有提供清洗说明，若有需要清洗，请使用肥皂水，避免使用溶
剂（汽油、石蜡等）或洗涤剂，切勿使用颗粒性的、锐利的或切割性的工
具（钢丝刷）。

SKUIL 特性： 高温抽吸.双层密封.内部平滑，弯曲半径约与外径相同
颜色：红色
温度：-70℃～260℃(短时间约280℃)
应用：应用于塑料工业的颗粒干燥机、印刷机械、鼓风机、压缩机、废气排放、引擎加热、航空设备及军事设备；也可作为热或冷空气引导管。

胶管测试方法 静压试验
静压试验分为：
1.破坏性试验试验
a.爆裂实验 b.耐压试验
2.非破坏性试验
a.验证压力试验 b.产度改变试验（伸长或缩短） c.外径或周长改变试验 d.翘曲试验
e.升高试验 f.扭转试验 g.扭曲试验 h.体积膨胀试验
破坏性试验
破坏性试验在短软管样品上进行，样品长度一般从18英寸（ 460mm）到36英寸（ 915mm），顾名思义，软管在试验进行中被破坏。
a. 爆裂压力是软管实际发生破裂的压力。
b. 耐压试验（如果需要）是确定处于压力作用下的软管经过规定时间后是否会逐渐显示出其弱点的一种方式。
非破坏性试验
非破坏性试验在软管或软管组件全长上进行，其目的是消除那些具有不能通过目测看到的缺陷的软管，
以确定软管处于内压作用下时的某些特性。
a.验证压力试验通常在软管上作用一段规定时间。对于新管验证压力一般为小规定爆裂压力的50%(帆布套消防软管除外)其验证压力是软管上标出的工作试验压力的两倍，即规定小爆裂压力的67%对工作中的消防软管进行的静水压 试验的压力不应**上述工作试验压力。这些压力的调整至关重要，这样就不会施加退化应力，削弱软管性能。
b.对于有些类型的软管，应该了解其在压力作用下的状态，这很有用。所有长度变化试验（对钢丝编织层或钢丝缠绕软管进行的试验除外）的原始 长度均在10psi（0.069Mpa）压力下进行测量。施加规定压力（通为验证压力试验），立即测量和记录所需特性。百分长度变化（伸长或缩短）是10psi（0.069Mpa）（钢丝编织层或钢丝缠绕软管除外）压力下的长度与验证压力下的长度之差除以10psi（0.069Mpa）压力下的长度的百分数。如果验证压力下的软管长度大于10psi（0.069Mpa）压力下的长度，则软管伸长。如果验证压力下的软管长度小于10psi（0.069Mpa）压力下的长度，则软管缩短。在对钢丝编织层或钢丝缠绕软管
进行试验时，施加验证压力，并记录长度。然后释放压力，接近30秒时测量长度；得到的测量值成为"原始长度"。
静压测试
C.外径或周长的百分变化是10psi（0.069Mpa）压 力下的外径或周长与验证压力下的外径或周长之 差除以10psi（0.069Mpa）压力下的外径或周长 的百分数。如果验证压力下的测量值大于10psi（0.069Mpa）压力下的值，则软管膨胀。 如果验证压力下的测量值小于10psi（0.069Mpa）压 力下的值，则软管收缩。
D.挠曲是直线至配件间所画直线的偏差；与这条直线的偏差就是挠曲量。首先，在10psi（0.069Mpa）压力下测量，然后在验证压力下 测量。两个测量值（单位：英寸）之差即为翘曲通常，这个只是用来测量织物护套消防管的特征。
E.升高是处于压力状态下的软管从试验台表面升起的高度测量值。 10psi（0.069Mpa）压力下的升高值与
验证压力下的值之差接近0.25英寸（6.4mm）。 通常这只是用来测量织物护套消防软管的特征。
F.扭曲是处于压力状态下的软管自由端的旋转量。 在10psi（0.069Mpa）压力下测量个读数，在验证
压力下测量*二个读数。 10psi（0.069Mpa） 压力下的读数与验证压力下的度数之差即为扭曲量。扭曲
有右扭曲（上紧联接器）和左扭曲。站在增压管处看软管自由端，顺时针旋转为右扭曲，逆时针旋转为左扭
曲。 纵向弯曲试验是在距
G.折弯测试是测量胶管承认瞬间压力的能力，从软管一端约18英 寸（457mm）的位置处急剧向后弯曲，测
量软 管承受瞬时压力的能力。试验是在验证压力的62%（对3英寸（76mm）和3.5英寸（89mm）软管）
到87%（对3英寸（76mm）以下软管）下进行。 本试验只适用于织物护套消防软管
H.体积膨胀测试仅对特定胶管进行，如液压胶管，动力转向胶管。是在内部压力下自身体积膨胀的测量